綜合管理部劉穎犇
拿破侖曾說(shuō)過(guò)：“一支軍隊的實(shí)力四分之三靠的是士氣”。擁有一支作風(fēng)過(guò)硬的團隊，才能取得優(yōu)秀的工作業(yè)績(jì)。湘潭污水公司在日常生產(chǎn)管理工作中，強化員工的責任意識，提高員工的自主動(dòng)手能力，增強團隊進(jìn)取精神，建立了一支有高昂士氣、高效執行的項目運營(yíng)管理團隊。
責任意識
眾所周知，強烈的責任感才能促使員工提高工作的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性，從而提升工作效率。責任感的缺失會(huì )導致企業(yè)缺乏創(chuàng )新精神，團隊合作意識淡薄，最終造成工作效率低下，公司里出現越來(lái)越多的得過(guò)且過(guò)者和牢騷滿(mǎn)腹者。如何使員工樹(shù)立起對企業(yè)發(fā)展的強烈責任感是企業(yè)必須深入思考的重要問(wèn)題。
首先，企業(yè)高層領(lǐng)導和中層管理管理人員要帶好頭，如果高層領(lǐng)導和中層管理人員都思想懈怠，疏于管理，員工自然受其影響而不思進(jìn)取。針對早期生產(chǎn)上面臨的效率低問(wèn)題，湘潭污水公司開(kāi)展主要領(lǐng)導分別進(jìn)班組的舉措�？偨�(jīng)理進(jìn)維修班，生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)進(jìn)中控調度班，生產(chǎn)部經(jīng)理進(jìn)污泥脫水班，分別協(xié)助各班組長(cháng)解決設備維護和維修中的技術(shù)協(xié)調，落實(shí)公司節本降耗措施的探索和有效執行，優(yōu)化改造和運行管理提升。通過(guò)領(lǐng)導帶頭，湘潭污水公司形成了扎實(shí)深入工作的責任意識。此外，“以廠(chǎng)為家”是公司倡導的企業(yè)文化理念。公司實(shí)行廠(chǎng)區綠化責任制，將責任落實(shí)到人，組織員工每周五下午進(jìn)行除草、綠化維護、垃圾清理等義務(wù)勞動(dòng)，增強員工的主人翁意識。
自主動(dòng)手
湘潭市河東污水處理廠(chǎng)自運行以來(lái)，一直致力于提高員工及團隊的自主動(dòng)手能力。尤其在技術(shù)改造與設備維修方面，深入鉆研，不輕易放棄。
鼓風(fēng)機是污水處理工藝流程的核心設備之一。它的運行情況直接決定著(zhù)全廠(chǎng)的生產(chǎn)運行。但河東污水處理廠(chǎng)自運行以來(lái)， 1#鼓風(fēng)機一直無(wú)法正常工作。雖然spencer廠(chǎng)家多次調派技術(shù)人員到現場(chǎng)調試檢驗，但仍未解決根本問(wèn)題。而3#鼓風(fēng)機由于長(cháng)期不間斷運行，導致電機線(xiàn)圈溫度過(guò)高而時(shí)常報警。
2013年底，公司將鼓風(fēng)機技術(shù)改造列為了2014年重點(diǎn)改造項目之一，多次組織召開(kāi)研討會(huì )，并與本地湘鋼電機廠(chǎng)合作，邀請專(zhuān)家現場(chǎng)指導。在專(zhuān)家指導和與電機廠(chǎng)的合作下，公司對1#鼓風(fēng)機進(jìn)行電機線(xiàn)圈卷子動(dòng)平衡實(shí)驗，增加平衡塊；對3#鼓風(fēng)機電機線(xiàn)圈進(jìn)行重新嵌繞，將軸承換成德國進(jìn)口免維護軸承，并對變頻器進(jìn)行除塵，增大變頻器散熱風(fēng)扇的電容。歷時(shí)近三個(gè)月，改造后的1#和3#鼓風(fēng)機不僅原有故障得到了解決，且改造后的3#鼓風(fēng)機，日運行能減少約210kwh電量，每年能為公司節約電費六萬(wàn)余元，提高了鼓風(fēng)機的運行效率。此次技術(shù)改造不僅解決了廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)售后無(wú)法解決的技術(shù)問(wèn)題，提高了員工技術(shù)能力，更提高了生產(chǎn)運行效率，節約了生產(chǎn)成本，真正實(shí)現了降本增效的管理理念。隨后，在2014年6月公司對鼓風(fēng)機電源柜進(jìn)行了線(xiàn)路改造，解決了電源柜內散熱效果差的問(wèn)題，為公司節約改造成本33000余元。
針對脫泥系統儲泥池曝氣器PE管材料易變形、維修率高的缺陷，公司決定改用鋼管。改造后的曝氣器不僅維修率大大降低，還使儲泥池底攪動(dòng)更為均勻，污泥脫水效果較以前得到了很大的提高，確保了設備良好工況運行。此項自主改造較外包節約了生產(chǎn)成本37000元。
在主要設備維修方面，公司同樣也提倡自主動(dòng)手，大膽創(chuàng )新。2013年11月，德國KSB進(jìn)口提升泵在運行過(guò)程中發(fā)生泵內軸承損壞故障。經(jīng)KSB專(zhuān)業(yè)售后維修廠(chǎng)家報價(jià)，費用最低在8萬(wàn)元左右。經(jīng)公司多次生產(chǎn)專(zhuān)項商議，決定由副廠(chǎng)長(cháng)牽頭，組織公司技術(shù)人員自主維修�，F場(chǎng)拆卸過(guò)程中，公司派專(zhuān)人用DV進(jìn)行全程跟蹤拍攝，對損壞的軸承及密封裝置結合錄像反復進(jìn)行研究分析。歷時(shí)近一個(gè)月，順利完成水泵的軸承更換，目前運行效果良好。
在進(jìn)口備件的采購方面，采取自主在市面上采購同規格型號的備件以及替代產(chǎn)品，節約了從代理處購買(mǎi)所產(chǎn)生的高額材料費用。最終，此次德國KSB進(jìn)口提升泵自主維修僅花費6000元，為公司節約維修費用7萬(wàn)余元。
2013年-2014年上半年，公司共自主完成生化池曝氣系統清淤檢修、廠(chǎng)區照明系統改造、脫泥機滾軸改造、安裝消毒系統投藥裝置等大小十余項技術(shù)改造和設備維修，不僅僅為公司節約了近二十萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。而通過(guò)自主動(dòng)手，更切實(shí)提高了員工的實(shí)際操作水平，進(jìn)而使公司的生產(chǎn)運行效率得到了提升。
同時(shí)，公司根據相應工藝優(yōu)化改造方案，在現有A2O工藝運行基礎上，對運行工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化調整。目前CODcr、BOD、氨氮、總氮出水指標基本達到國家一級A排放標準，為一期提標改造項目奠定了基礎。
5S管理
公司在辦公樓及廠(chǎng)區內全面推行5S管理。整理各類(lèi)工具、文件的擺放、整頓不需要和不合理的地方、清掃廠(chǎng)區各個(gè)角落、持之以恒地保持成果。素養方面，公司采取一系列措施，提高員工崗位業(yè)務(wù)能力。一是組織生產(chǎn)班組進(jìn)行輪崗交流學(xué)習，二是利用周末等業(yè)余時(shí)間組織內部知識培訓，三是員工到各級污水處理廠(chǎng)交流學(xué)習，四是邀請業(yè)內相關(guān)專(zhuān)家舉辦知識講座，如“MBBR生物膜污水處理及CAMBI污泥熱水解”知識技術(shù)培訓等。最重要的是公司積極組織并鼓勵員工參加相關(guān)崗位技能、職業(yè)資格和職稱(chēng)培訓，并獲得證書(shū)。截止目前，公司生產(chǎn)運營(yíng)員工29人，獲得污水處理運營(yíng)資格證書(shū)11人、特種作業(yè)證書(shū)4人、技能證書(shū)9人、職業(yè)資格證書(shū)4人、職稱(chēng)證書(shū)9人，基本實(shí)現了全員100%持證上崗，且一人多證，極大的提高了員工崗位業(yè)務(wù)能力和整個(gè)運營(yíng)管理水平。干凈整潔的工作環(huán)境，能提高企業(yè)形象，加強企業(yè)宣傳；而規范有序的管理行為，能打造優(yōu)秀的項目運營(yíng)管理團隊。
5S管理目的并不單純是整理、整頓、清掃、清潔和素養，而是要真正意義上培訓員工的自我管理意識，讓員工養成遵守規章制度良好的工作習慣，學(xué)會(huì )服從，學(xué)會(huì )規范守紀的工作，這才是關(guān)鍵。
湘潭中環(huán)污水有限公司河東污水處理廠(chǎng)自2009年6月運行以來(lái)，累計處理污水15786.49萬(wàn)噸，實(shí)現了設備完好率達97%，出水水質(zhì)合格率100%，并連續五年盈利。正是湘潭污水公司一直以作風(fēng)建設這支企業(yè)的無(wú)形文化為抓手，讓每位員工能夠將此精髓吸收和轉化，既“想干事”，又“能干事”，最終“干成事”。
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