文： 總助兼廠(chǎng)長(cháng) 陳建平
一、湘潭市河東污水處理廠(chǎng)概況
湘潭市河東污水處理工程是湖南省、湘潭市重點(diǎn)建設工程，由湘潭中環(huán)污水有限公司投資、建設、運營(yíng)的BOT項目工程。
湘潭市河東污水處理廠(chǎng)廠(chǎng)址位于湘潭市河東區鐵路橋東北向的大塘灣。遠期設計規模為20×104 m³/d，一期建設規模為10×104 m³/d，一期配套建設截污干管長(cháng)4.5km。廠(chǎng)區征地面積按照遠期規�？刂�，征地面積為86.76畝。該廠(chǎng)于2007年初動(dòng)工建設，2009年9月20日工程順利完工并進(jìn)入正式商業(yè)運營(yíng)。截止至2013年12月31日，按合同約定接納并處理城市污水13810萬(wàn)噸，出水水質(zhì)各項指標均達到了國家《城鎮污水廠(chǎng)污染物排放標準》一級B標準。
湘潭河東污水處理廠(chǎng)服務(wù)范圍包括河東中心區污水系統區、湘鋼潭下路污水系統區、陽(yáng)塘污水系統區、雙馬污水系統區四個(gè)納污區，遠期總納污面積72.70 km2，遠期總服務(wù)人口65萬(wàn)人。
湘潭市河東污水處理廠(chǎng)納污管網(wǎng)圖
二、湘潭市河東污水處理廠(chǎng)工藝流程
工藝流程如下：
市政污水→粗格柵間→提升泵站→細格柵間→沉砂池→A/A/O池→二沉池→紫外消毒池→湘江
三、河東污水處理廠(chǎng)單體設施參數及運行管理
1、廠(chǎng)外管網(wǎng)及納污情況管理
1) 建立廠(chǎng)外管網(wǎng)巡查及檢測制度，每周一次由生產(chǎn)管理部組織對納污主干管進(jìn)行例行巡查并在主要節點(diǎn)采樣分析，及時(shí)掌握進(jìn)水水質(zhì)的變化情況，以便及時(shí)調整工藝運行參數，確保污水廠(chǎng)正常運行。
2) 在廠(chǎng)區進(jìn)口細格柵處增加定點(diǎn)視頻監控和進(jìn)水COD監測系統，實(shí)時(shí)監控進(jìn)水的變化情況，同時(shí)嚴格執行梅2小時(shí)一次的人工巡查、取樣。并在水質(zhì)應急管理體系中，明確在廠(chǎng)區進(jìn)水出現異常時(shí)，立即啟動(dòng)應急預案，組織員工對納污體系內的管網(wǎng)進(jìn)行排查。運行幾年來(lái)，協(xié)同市環(huán)保局、水務(wù)局排查到多起工業(yè)廢水、建筑廢水、垃圾滲漏液等偷排到污水管道的現象，及時(shí)采取措施和調整運行工藝，減少了對污水處理生化系統的沖擊，確保系統運行正常，出水水質(zhì)達標排放。
3) 根據日常巡查的情況，及時(shí)掌握整個(gè)納污體系的污水排放情況，一旦發(fā)現有直排湘江的污水，立即與主管部門(mén)協(xié)調和采取措施收集污水，盡可能將納污范圍內的生活污水收集到管網(wǎng)，減少污水對湘江流域的污染，同時(shí)也增加了污水處理總量。
2、粗格柵間
粗格柵間按照遠期規模20×104 m3/d進(jìn)行設計，共設一座，分獨立兩格。粗格柵采用移動(dòng)式除污機。設計流量：Q=26×104 m3/d。利用間隔為20mm的不銹鋼柵條將污水中的垃圾進(jìn)行攔截，然后用移動(dòng)抓斗將垃圾撈至垃圾斗。粗格柵作為整個(gè)污水廠(chǎng)的進(jìn)水門(mén)戶(hù)，及時(shí)掌握其運行情況尤為關(guān)鍵，一旦運行不正常，將影響到整個(gè)系統的進(jìn)水量或導致管網(wǎng)污水通過(guò)廠(chǎng)外溢流口直排至湘江而引發(fā)水質(zhì)污染事件。
粗格柵運行管理：
1) 根據設備管理規程，由維修班組定期對機械部分、電氣部分、液壓系統、自動(dòng)定位系統進(jìn)行檢查并進(jìn)行功能性測試，確保各項動(dòng)作正常、定位準確。
2) 運營(yíng)人員根據遠程視頻監控情況和格柵機前后液位差數據，嚴格按指定的操作手冊對粗格柵進(jìn)行操作和自動(dòng)運行參數的設定，定期巡查格柵機的運行狀態(tài)，做到每班一檢。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)由生產(chǎn)部組織人員進(jìn)行檢修，凡影響到正常運行的故障，按故障不過(guò)夜的原則，及時(shí)組織搶修，確保管網(wǎng)污水能及時(shí)進(jìn)入系統進(jìn)行處理。
3) 根據水質(zhì)異常預案要求，水量暴增時(shí)，加派人員現場(chǎng)手動(dòng)操作格柵機，及時(shí)打撈格柵上的垃圾，最大可能將污水收集到提升泵站。
3、提升泵房
提升泵房按照遠期規模20×104 m³/d進(jìn)行設計，共設一座。提升泵房設三臺大泵和兩臺小泵。大泵：Q=2160m3/h，h=15m，N=132kW，小泵：Q=1350m3/h，h=15.5m，N=90kW。每臺水泵配備相應的軟啟動(dòng)器，控制采用手動(dòng)和自動(dòng)相結合，根據提升泵站的液位自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行啟停。
提升泵站運行管理：
1) 根據操作手冊要求，提升泵房控制液位為3.4m啟動(dòng)，2.6m停止，一般情況下采用中控程序自動(dòng)控制。
2) 運行人員每2小時(shí)巡視一次泵站，重點(diǎn)查看運行的水泵機組電流情況、震動(dòng)情況、電纜和懸掛裝置以及現場(chǎng)實(shí)際液位。
3) 設備管理人員每天巡查一次運行設備的電流、電壓、震動(dòng)、液位以及電纜節點(diǎn)溫度，確保設備運轉正常。
4) 每半年一次組織人員對泵坑內的垃圾漂浮物和淤積物進(jìn)行打撈，減少水泵入水口的淤積，提高水泵的運行效率。同時(shí)組織技術(shù)人員對控制液位和配水情況進(jìn)行測試和分析。采用在配水廊道加裝封板調整配水口進(jìn)入泵坑的水流方向和流速，減少垃圾在泵坑內的淤積，提高水泵上水效能。在確保污水不溢流和減少淤積的情況下，測試最佳運行液位，盡可能使水泵在高液位運行，降低提升高程節約單位能耗。
5) 定期組織廠(chǎng)內維修人員對泵進(jìn)行檢修和保養。主要檢查水泵殼體密封、機械水封、軸承和潤滑油，對性能下降或損壞的部件，及時(shí)更換，確保水泵時(shí)刻處于高效運行狀態(tài)。
4、細格柵
細格柵間按照遠期規模20×104 m3/d進(jìn)行設計，共設一座，分獨立四格，目前暫安裝2套，細格柵采用回轉式細格柵，通過(guò)回轉格柵將大于3mm的垃圾攔截下來(lái)，回轉到壓榨機，在定時(shí)通過(guò)壓榨機將來(lái)輸送到垃圾斗。格柵機控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。
細格柵運行管理：
1) 根據操作手冊，細格柵一般采用液位差控制和周期運行控制兩種模式在中控室進(jìn)行控制，壓榨機采用聯(lián)動(dòng)運行或手動(dòng)運行。
2) 運行人員每2小時(shí)巡視一次格柵機，觀(guān)察柵板的運行狀況、垃圾去除情況、傳動(dòng)鏈條的運行狀況及格柵前后的液位情況，同時(shí)及時(shí)清理現場(chǎng)和格柵機出口處垃圾，防止再次轉入格柵后端而導致垃圾進(jìn)入后續處理工段。
3) 定期根據流量的變化情況，測量控制液位差控制和周期運行控制的效果，預防因格柵機未及時(shí)動(dòng)作而導致提升上來(lái)的污水返回到提升泵站，而是運行效能下降。
4) 每半月進(jìn)行一次細格柵的檢修保養，根據現場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)更換損壞的配件，確保其運行性能優(yōu)良。
5、旋流沉砂池
旋流沉砂池按照遠期規模20×104 m3/d進(jìn)行設計，共設兩座。沉砂池采用PISTA50.0A型比氏沉砂池，采用攪拌器產(chǎn)生的水力旋流將污水中的固體顆粒沉降在沉砂池底部，然后利用壓縮空氣將沉積混合物提升到砂水分離機進(jìn)行分離�？刂撇捎弥锌厥页绦蛑芷诳刂坪妥詭�PLC系統自動(dòng)周期控制運行。
旋流沉砂池運行管理：
1) 根據運行手冊，一般設定為每2小時(shí)進(jìn)行一次提砂，在進(jìn)水中泥沙量增大時(shí)，適當縮短運行間隔，盡量將水中的泥沙分離出來(lái)。
2) 運行人員每2小時(shí)巡查一次沉砂系統，清理噴灑在機器表面的泥沙，同時(shí)檢查攪拌器、排沙管、羅茨風(fēng)機、砂水分離器的運行情況。
3) 每半月對沉砂系統進(jìn)行一次維護保養，定期檢查攪拌器、排沙管及氣提裝置的運行狀態(tài)。將原T型結構的排沙管進(jìn)行改造成V型結構，解決了排沙管經(jīng)常堵塞的問(wèn)題，及時(shí)將氣提上來(lái)的砂水混合物排入砂水分離機。
6、A2/O生化處理池
生化處理池采用改良型A2/O活性污泥處理工藝，設計規模10×104 m3/d，共設一座，分獨立兩組，單組規模5.0×104 m3/d。單格設計參數如下：設計流量：Q=5.0×104 m3/d總有效容積：23039.2 m3總停留時(shí)間：11.06 h，設計污泥齡：12.1 d，設計污泥濃度：3000 mg/L，設計污泥負荷：0.13kgBOD/kgMLSS，污泥產(chǎn)率：12400 kg/d，設計需氧量：14046kgO2/d，污泥回流比：33%~100%（可調），混合液回流比：100%~200%（可調）。生化處理池所需氧氣由鼓風(fēng)機集中供給，通過(guò)好氧池底部的微孔管式曝氣器對混合液進(jìn)行曝氣。主要處理流程：經(jīng)過(guò)預處理后的生活污水通過(guò)配水渠道多點(diǎn)進(jìn)入預缺氧區、厭氧區與回流污泥混合，厭氧分解有機污染物成氨氮和聚磷菌的釋磷，經(jīng)過(guò)厭氧處理后的混合液進(jìn)入好氧區，主要通過(guò)鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行硝化反應和聚磷反應，形成大量的亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮同時(shí)去除水中的總磷，再流到缺氧區，在此進(jìn)行反硝化反應，將亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮通過(guò)反硝化反應變成氮氣排除，達到去除總氮的目的，然后再經(jīng)過(guò)后好氧區的曝氣，繼續硝化殘余有機物和吹脫部分吸附的氨氮，同時(shí)補充生化池出水溶解氧，防止進(jìn)入二沉池后總磷的析出。
生化池運行管理：
1) 根據操作手冊，嚴格控制每個(gè)工藝段的溶解氧參數和污泥濃度參數，確保每個(gè)工藝段能正常運行。一般污泥濃度控制在3000mg/L，厭氧區溶解氧在0.2 mg/L以下，好氧區溶解氧控制在2.0 mg/L左右，缺氧區溶解氧控制在0.2-0.7 mg/L之間.
2) 運行人員每2小時(shí)巡查一次生化處理池，及時(shí)掌握各個(gè)工藝段的運行參數變化情況，及時(shí)根據生產(chǎn)指令單調整運行設備和曝氣總量，同時(shí)及時(shí)清理表面浮渣。
3) 化驗班組每天一次對生化處理池的活性污泥和回流污泥進(jìn)行取樣分析，及時(shí)掌握活性污泥的生物性能，以便更好地指導工藝運行。
4) 由工藝主管協(xié)同化驗班組定期根據工藝流程情況對所在工藝區的溶解氧（或氧化還原電位）、總磷、總氮、氨氮、COD、BOD值進(jìn)行測量，并依此數據分析每個(gè)工藝段的處理效果，以便及時(shí)調整工藝。
5) 定期對池底微孔曝氣系統進(jìn)行檢修維護和池底淤積的清理，使曝氣段運行良好。根據現場(chǎng)觀(guān)察和實(shí)際操作情況，生產(chǎn)管理部采用定時(shí)電動(dòng)排放對原有的手動(dòng)冷凝水排放系統進(jìn)行改造，杜絕了因未及時(shí)排放冷凝水而導致曝氣阻力上升的情況，更好地提高曝氣效果。
6) 根據進(jìn)水水質(zhì)情況，及時(shí)調整工藝運行參數。運行以來(lái)，進(jìn)水水質(zhì)一直低于設計值，通過(guò)廠(chǎng)部技術(shù)論證，在確保水質(zhì)達標的前提下，適當減少運行時(shí)間、曝氣溶解氧濃度、污泥濃度和內回流運行設備或調整運行水流方向，盡量減少不必要的能源消耗，達到節能降耗的目的。
7、二沉池和污泥泵站
二沉池設計規模10×104 m3/d，共設兩座，單座規模5.0×104 m3/d，采用周進(jìn)周出運行模式。污泥泵站一座，安裝污泥回流泵四臺，單臺流量1500m³/h,剩余污泥泵2臺,單臺流量90m³/h。生化池混合液通過(guò)配水渠道沿四周經(jīng)配水孔進(jìn)入二沉池，活性污泥沉降在二沉池底部，上清液通過(guò)出水堰排至消毒設施，底部污泥通過(guò)旋轉的吸刮泥機匯集排入污泥泵站，通過(guò)調節回流管上的套筒閥高度控制回流量的大小，污泥泵站的污泥一部分通過(guò)污泥回流泵提升至生化處理池的厭氧區前段，確保厭氧區的污泥濃度，一部分通過(guò)剩余污泥泵排至脫水系統的儲泥池，再脫水后外運。
二沉池及污泥泵站的運行管理：
1) 根據運行手冊，適當調整污泥回流量，控制比例在33%-100%之間，防止因回流硝化液過(guò)多影響厭氧區釋磷效果，同時(shí)避免生物處理池因污泥濃度過(guò)高而增加能耗。
2) 運行人員每2小時(shí)巡查一次吸刮泥機的機械扭矩、二沉池出水堰的水質(zhì)情況，出水清澈，中無(wú)大顆粒污泥外流，控制在20N.M左右，并根據出水水質(zhì)情況和吸刮泥機扭矩大小適當調整回流套筒閥的開(kāi)啟高度，及時(shí)調制好回流大小，保證吸刮泥機的正常運營(yíng)和出水水質(zhì)達標。及時(shí)清理二沉池表面浮渣和出水堰藻類(lèi)，保證池面整體形象。
3) 控制好污泥泵站的運行液位，確保水泵正常運行，預防汽蝕對水泵的損害，同時(shí)防止過(guò)高液位導致污泥在污泥泵站的過(guò)多沉降。
4) 定期對吸刮泥機的機械部分和電氣部分進(jìn)行檢查維護，定期矯正刮渣板的運行尺寸，使其平穩運行。定期檢查污泥泵的電氣參數和運行電流變化情況，確保設備良好運行。定期檢查回流套筒閥的開(kāi)啟靈敏度，及時(shí)更換相應的密封件，做到動(dòng)作靈敏可靠。
8、紫外消毒池
紫外消毒池設計規模20×104 m3/d，共設一座，分兩條渠道。一期安裝一套紫外消毒系統，出水按一級B標準設計。主要利用波長(cháng)253.7紫外線(xiàn)對出水中的糞大腸菌群進(jìn)行滅殺。9組共180支紫外消毒燈管、水利自動(dòng)調節堰門(mén)。
紫外消毒池運行管理：
1) 運行人員定期對進(jìn)水端的導流格柵進(jìn)行清理，防止因藻類(lèi)堵塞影響過(guò)柵流量，定期自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)啟清醒機構，清理石英套管，提高紫外線(xiàn)有效照射劑量；根據進(jìn)水量調節出水浮動(dòng)堰的高度流速，保證足夠的停留時(shí)間及淹沒(méi)深度，以有效殺滅有害微生物；
2) 定期組織對紫外燈石英套管進(jìn)行化學(xué)清洗，保證其表面清潔度，提高照射效果。
3) 定期對電氣控制部分進(jìn)行檢修維護，確保電氣性能可靠。
9、鼓風(fēng)機房
鼓風(fēng)機房設一座，土建規模20×104 m3/d，一期設備規模10×104 m3/d。配備多級離心鼓風(fēng)機三臺，單臺進(jìn)口流量11000m³/h，出口風(fēng)壓70kpa，主要供給生物曝氣池的壓縮空氣。運行控制采用手動(dòng)與自動(dòng)結合，為確保運行安全，一般采用現場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)和調節。
鼓風(fēng)機運行管理：
1) 根據運行手冊，定期進(jìn)行維護和保養，定期檢查潤滑油的液位和現場(chǎng)測量運行中的震動(dòng)、溫度和軸承運行情況，確保性能良好。
2) 根據風(fēng)機的運行特性，在40℃左右的運行性能下降，生產(chǎn)管理部組織對現有的通風(fēng)散熱系統進(jìn)行改造，確保在夏天高溫季節鼓風(fēng)機能正常運行。
3) 運行人員每2小時(shí)巡查一次風(fēng)機系統，實(shí)時(shí)根據生物處理池的溶解氧情況調整風(fēng)機的風(fēng)量，確保出水達標。
10、污泥脫水間
污泥脫水間設一座，土建規模20×104 m3/d，一期設備規模10×104 m3/d。污泥脫水機選用帶式濃縮壓濾脫水機，共裝設2套。根據生物系統的污泥量安排污泥脫水工作，一般2套同時(shí)運行，將含水率99.2%的剩余污泥脫水至含水率80%的干污泥，然后運送到指定的處置場(chǎng)地。
污泥脫水的運行管理：
1) 根據生化池泥量適當安排每天的排泥量。
2) 為提高污泥脫水的效率，生產(chǎn)管理部組織技術(shù)人員和運行人員一起通過(guò)反復研究和實(shí)驗，對現有儲泥池進(jìn)行改造，將原單一功能的儲泥池改為儲泥帶濃縮功能，將進(jìn)入脫水機的污泥濃度提高到原來(lái)的2-3倍，大大提高了脫水效率。
3) 根據污泥的特性，定期組織對所使用的絮凝劑進(jìn)行化驗室小試和上機實(shí)驗，尋找出更適合當前水質(zhì)的絮凝劑，節約噸干污泥單耗，降低運行成本。
4) 定期組織對設備進(jìn)行檢修維護，減少設備故障率，將剩余污泥及時(shí)脫水外運，減少生物曝氣系統的負荷。
5) 加強污泥外運車(chē)輛的維護和保養，定期按要求對車(chē)輛進(jìn)行檢查和維護，盡量保障其安全性能和運載能力，確保脫水后污泥能及時(shí)運出。
全廠(chǎng)員工堅持誠信的經(jīng)營(yíng)態(tài)度，以高度的社會(huì )責任感和使命感做好每個(gè)工藝環(huán)節的工作，堅持自主創(chuàng )新的主體思想，積極對實(shí)際運行中的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和改造，既確保了設備設施的正�？煽窟\行，又降級了運行成本和單位能耗，以一顆奉獻的心做好污水處理工作。自2009年6月運營(yíng)至2014年8月31日，湘潭市河東污水處理廠(chǎng)整體工藝運行穩定正常，共計處理城市生活廢水16358.445萬(wàn)噸，削減COD31047.47噸，削減BOD14690.16噸，削減氨氮2629.991噸，各項出水指標均達標，積極響應了湖南省人民政府關(guān)于湘江保護和治理“一號重點(diǎn)工程”號召和第一個(gè)“三年行動(dòng)計劃”的整體部署。
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